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淺析250閥門常見故障及處理
來源:
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作者:pmtbc6c34
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發布時間: 2018-09-29
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本文簡單闡述了250閥門在生產中的應用及其結構與操作原理。通過對本隊195口油、水井近五年來的維修保養工作的統計與分析，總結出250閥門在生產中易出現故障的部位、常見的故障類型、通過分析故障現象、原因，歸納處理方法，從而提出制定250閥門維修保養原則。
[關鍵詞]250閥門 故障 “O”型密封圈 維修保養原則
中圖分類號：S299 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）16-0077-01
一、250閥門在生產中的應用
250閥門結構簡單、維修方便、承壓高，是大慶油田廣泛應用的注采設備。在我隊注采設備的閥門中占有率為63%。由于輸送介質（油、氣、水）具有腐蝕性，開關操作頻繁等原因，易出現松動、滲漏、開關困難等故障，不僅影響油、水井的正常生產，而且存在非常多的安全隱患。因此，對250閥門的維修保養工作就顯得尤為重要。
（一）250閥門的組成
250閥門主要由手輪壓帽、手輪、手輪鍵、軸承壓帽、銅套子、推力軸承、絲杠、閘板及閥體組成。
（二）250閥門操作原理
開閥門，手輪逆時針旋轉，在推力軸承的輔助下，銅套子順絲杠轉動，銅套子的內扣帶動和它配合的絲杠螺紋，使絲杠向外推出，絲杠推出帶動與其底部相連接的閘板，將閘板提起，從而使閥門打開，管內的介質流動；反之，關閉手輪會使閘板關閉，阻止輸送介質流動。
二.250閥門在生產中易出現故障部位及處理
250閥門的主要故障有開關困難、“O”型密封圈損壞、閥門不嚴等；開關困難油、水井每個閥門都有，主要是保養不到位、未定期加注黃油；“O”型密封圈損壞多是閥門開關頻繁、擠壓造成的。閥門關不嚴，管線內的壓力就泄不凈，維修、更換工作就無法正常進行；也會對環境產生污染、造成人身傷害。
1.250閥門易出現故障部位
通過對維修部位的分析、歸納，250閥門故障易發部位主要有三個
（1）.“O”型密封圈
“O”型密封圈在250閥門大壓蓋中與絲杠接觸面配合起密封作用，因其材質為橡膠，經過介質腐蝕及閥門開關操作的不斷擠壓，極易變形、缺損、破碎或斷裂，出現滲漏或刺水現象。油井多是生產閥門，水井多是控制閥門。其中油井消耗較少水井因每天需控制水量，密封圈又受高壓水擠壓，所以經常損壞，消耗較多。在250閥門維修中，更換“O”型密封圈占比最大，
（2）.推力軸承及銅套子
在油、水井生產中由于開關頻繁，因開關閥門時需借助加力工具，推力軸承會因潤滑不到位生銹、因密封圈滲漏結垢卡阻造成推力軸承及銅套子損壞。損壞的軸承各鋼珠間因銹蝕無法正常轉動，造成手輪開關困難，增加員工勞動強度。在250閥門維修工作中，推力軸承損壞較少。
（3）.閘板
250閥門靠閘板與閥體槽配合阻止介質流動，由于油、水中含雜質較多，開關閥門都是帶壓操作，對操作有一定的特殊要求，如員工操作不當就會造成閘板和閥體槽的損傷，密封面由于開關磨損、介質流動的磨損和腐蝕、雜質擠壓形成坑陷、劃痕、斑點等損壞導致閥門不嚴。水井控制閥門、放空閥門、生產閥門和總閥門都經常出現，尤其是控制閥門，油井多是閥槽內有雜質造成的，在250閥門維修工作中，因閥門不嚴而更換閘板較多。
2.250閥門常見故障類型
根據250閥門易損部位的分析，將現場250閥門常見故障劃分為五大類并提出解決方法
（1）.手輪松動
故障現象：開關閥門時，手輪活動或手輪轉動而絲杠未動。
故障原因：一是因為手輪壓帽未上到位，沒有固定住手輪而造成手輪與絲杠轉動時不同步。二是因為銅套子上的固定手輪鍵或鍵槽損壞、不匹配造成的。
處理方法：用活動扳手將手輪壓帽上緊至手輪不松動；更換手輪鍵或銅套子。
此類故障90%是由于閥門安裝時就沒有上緊壓帽，造成手輪和手輪鍵有間隙，開關手輪會對手輪鍵和鍵槽造成損傷，也容易使操作人員出現意外傷害。
（2）.閥門開關困難
故障現象：開關閥門時手輪轉動困難，借助工具也吃力。
故障原因：一是因為保養不到位，未定期加注黃油，推力軸承因缺油而銹死；二是因為“O”型密封圈損壞，腐蝕珠架和鋼珠。
處理方法：加注黃油；更換“O”型密封圈并加滿黃油。
此類故障多是因為保養不到位，未定期加注黃油而造成推力軸承銹蝕、損壞造成的。此類故障每個250閥門都有可能出現。
（3）.滲漏
故障現象：井內介質油、氣、水從黃油嘴或軸承壓帽和銅套子縫隙、或從絲杠和銅套子縫隙溢出。
故障原因：一是因為“O”型密封圈損壞；二是絲杠受井內介質腐蝕造成絲杠變細或絲杠表面有缺損，使絲杠和密封圈接觸面不密封。
處理方法：更換“O”型密封圈并抹好黃油；如因絲杠腐蝕或損壞造成的不密封，更換新絲杠并抹好黃油。
（4）.閥門不嚴
故障現象：正常生產的油水井250閥門，手輪已關死，但不能完全阻止輸送介質流動。
故障原因：一是因為閘板損壞或腐蝕，造成閘板和閥座密封不嚴；二是因為有雜質滯留在閥槽內造成閘板關不嚴、關不到位。
處理方法：閘板損壞或腐蝕造成的關不嚴，可更換新的閘板；若是槽內有雜質，可清除雜質。
此類故障多是閥槽內有雜質閘板關不到位、雜質擠壓有縫隙造成的。
（5）.銅套子斷裂
故障現象：半截銅套子帶著手輪彈出
故障原因：在開啟閥門的瞬間，井內的高壓介質尤其是注水井，高壓將絲杠及銅套子頂起，瞬間產生十數MPa的強大向外沖擊力，由于銅套子的鑄造質量或損壞等因素，使銅套子無法承受高壓而斷裂，將連著半截銅套子的手輪一起彈出。
處理方法：重新更換銅套子。
此類故障多是因為銅套子鑄造質量不合格造成的，占閥門故障的1%，油井極少出現；注水井因輸送的是高壓水偶爾發生（表1）；
三、250閥門維修保養原則
1.新閥門在安裝前要先把手輪壓帽及軸承壓帽上緊且點焊，以防松動損壞鍵或鍵槽；用黃油槍加注黃油，反復開關幾次使推力軸承充分潤滑。
2.靈活好用的閥門嚴禁使用加力杠關閉，手輪開到頭倒回半圈，使螺紋之間減少受力，延長使用壽命。
3.外露的絲杠要擦拭干凈抹油，并套上防塵套，避免絲杠直接與空氣、雨、雪、塵土接觸而腐蝕、生銹。
4.閥門出現滲漏、不嚴、開關不動等問題應及時維修或更換零部件，并涂抹黃油。
5.閥門必須定期保養、維護及檢修、油井半年一次，水井三個月一次加注黃油、經常活動手輪，保證開關的靈活順暢，延長閥門使用壽命。
四.250閥門維修保養的意義
1.降低企業生產成本
2.降低員工勞動強度、提高生產效率
3.減少因故障帶來的HSE方面的影響。
[關鍵詞]250閥門 故障 “O”型密封圈 維修保養原則
中圖分類號：S299 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）16-0077-01
一、250閥門在生產中的應用
250閥門結構簡單、維修方便、承壓高，是大慶油田廣泛應用的注采設備。在我隊注采設備的閥門中占有率為63%。由于輸送介質（油、氣、水）具有腐蝕性，開關操作頻繁等原因，易出現松動、滲漏、開關困難等故障，不僅影響油、水井的正常生產，而且存在非常多的安全隱患。因此，對250閥門的維修保養工作就顯得尤為重要。
（一）250閥門的組成
250閥門主要由手輪壓帽、手輪、手輪鍵、軸承壓帽、銅套子、推力軸承、絲杠、閘板及閥體組成。
（二）250閥門操作原理
開閥門，手輪逆時針旋轉，在推力軸承的輔助下，銅套子順絲杠轉動，銅套子的內扣帶動和它配合的絲杠螺紋，使絲杠向外推出，絲杠推出帶動與其底部相連接的閘板，將閘板提起，從而使閥門打開，管內的介質流動；反之，關閉手輪會使閘板關閉，阻止輸送介質流動。
二.250閥門在生產中易出現故障部位及處理
250閥門的主要故障有開關困難、“O”型密封圈損壞、閥門不嚴等；開關困難油、水井每個閥門都有，主要是保養不到位、未定期加注黃油；“O”型密封圈損壞多是閥門開關頻繁、擠壓造成的。閥門關不嚴，管線內的壓力就泄不凈，維修、更換工作就無法正常進行；也會對環境產生污染、造成人身傷害。
1.250閥門易出現故障部位
通過對維修部位的分析、歸納，250閥門故障易發部位主要有三個
（1）.“O”型密封圈
“O”型密封圈在250閥門大壓蓋中與絲杠接觸面配合起密封作用，因其材質為橡膠，經過介質腐蝕及閥門開關操作的不斷擠壓，極易變形、缺損、破碎或斷裂，出現滲漏或刺水現象。油井多是生產閥門，水井多是控制閥門。其中油井消耗較少水井因每天需控制水量，密封圈又受高壓水擠壓，所以經常損壞，消耗較多。在250閥門維修中，更換“O”型密封圈占比最大，
（2）.推力軸承及銅套子
在油、水井生產中由于開關頻繁，因開關閥門時需借助加力工具，推力軸承會因潤滑不到位生銹、因密封圈滲漏結垢卡阻造成推力軸承及銅套子損壞。損壞的軸承各鋼珠間因銹蝕無法正常轉動，造成手輪開關困難，增加員工勞動強度。在250閥門維修工作中，推力軸承損壞較少。
（3）.閘板
250閥門靠閘板與閥體槽配合阻止介質流動，由于油、水中含雜質較多，開關閥門都是帶壓操作，對操作有一定的特殊要求，如員工操作不當就會造成閘板和閥體槽的損傷，密封面由于開關磨損、介質流動的磨損和腐蝕、雜質擠壓形成坑陷、劃痕、斑點等損壞導致閥門不嚴。水井控制閥門、放空閥門、生產閥門和總閥門都經常出現，尤其是控制閥門，油井多是閥槽內有雜質造成的，在250閥門維修工作中，因閥門不嚴而更換閘板較多。
2.250閥門常見故障類型
根據250閥門易損部位的分析，將現場250閥門常見故障劃分為五大類并提出解決方法
（1）.手輪松動
故障現象：開關閥門時，手輪活動或手輪轉動而絲杠未動。
故障原因：一是因為手輪壓帽未上到位，沒有固定住手輪而造成手輪與絲杠轉動時不同步。二是因為銅套子上的固定手輪鍵或鍵槽損壞、不匹配造成的。
處理方法：用活動扳手將手輪壓帽上緊至手輪不松動；更換手輪鍵或銅套子。
此類故障90%是由于閥門安裝時就沒有上緊壓帽，造成手輪和手輪鍵有間隙，開關手輪會對手輪鍵和鍵槽造成損傷，也容易使操作人員出現意外傷害。
（2）.閥門開關困難
故障現象：開關閥門時手輪轉動困難，借助工具也吃力。
故障原因：一是因為保養不到位，未定期加注黃油，推力軸承因缺油而銹死；二是因為“O”型密封圈損壞，腐蝕珠架和鋼珠。
處理方法：加注黃油；更換“O”型密封圈并加滿黃油。
此類故障多是因為保養不到位，未定期加注黃油而造成推力軸承銹蝕、損壞造成的。此類故障每個250閥門都有可能出現。
（3）.滲漏
故障現象：井內介質油、氣、水從黃油嘴或軸承壓帽和銅套子縫隙、或從絲杠和銅套子縫隙溢出。
故障原因：一是因為“O”型密封圈損壞；二是絲杠受井內介質腐蝕造成絲杠變細或絲杠表面有缺損，使絲杠和密封圈接觸面不密封。
處理方法：更換“O”型密封圈并抹好黃油；如因絲杠腐蝕或損壞造成的不密封，更換新絲杠并抹好黃油。
（4）.閥門不嚴
故障現象：正常生產的油水井250閥門，手輪已關死，但不能完全阻止輸送介質流動。
故障原因：一是因為閘板損壞或腐蝕，造成閘板和閥座密封不嚴；二是因為有雜質滯留在閥槽內造成閘板關不嚴、關不到位。
處理方法：閘板損壞或腐蝕造成的關不嚴，可更換新的閘板；若是槽內有雜質，可清除雜質。
此類故障多是閥槽內有雜質閘板關不到位、雜質擠壓有縫隙造成的。
（5）.銅套子斷裂
故障現象：半截銅套子帶著手輪彈出
故障原因：在開啟閥門的瞬間，井內的高壓介質尤其是注水井，高壓將絲杠及銅套子頂起，瞬間產生十數MPa的強大向外沖擊力，由于銅套子的鑄造質量或損壞等因素，使銅套子無法承受高壓而斷裂，將連著半截銅套子的手輪一起彈出。
處理方法：重新更換銅套子。
此類故障多是因為銅套子鑄造質量不合格造成的，占閥門故障的1%，油井極少出現；注水井因輸送的是高壓水偶爾發生（表1）；
三、250閥門維修保養原則
1.新閥門在安裝前要先把手輪壓帽及軸承壓帽上緊且點焊，以防松動損壞鍵或鍵槽；用黃油槍加注黃油，反復開關幾次使推力軸承充分潤滑。
2.靈活好用的閥門嚴禁使用加力杠關閉，手輪開到頭倒回半圈，使螺紋之間減少受力，延長使用壽命。
3.外露的絲杠要擦拭干凈抹油，并套上防塵套，避免絲杠直接與空氣、雨、雪、塵土接觸而腐蝕、生銹。
4.閥門出現滲漏、不嚴、開關不動等問題應及時維修或更換零部件，并涂抹黃油。
5.閥門必須定期保養、維護及檢修、油井半年一次，水井三個月一次加注黃油、經常活動手輪，保證開關的靈活順暢，延長閥門使用壽命。
四.250閥門維修保養的意義
1.降低企業生產成本
2.降低員工勞動強度、提高生產效率
3.減少因故障帶來的HSE方面的影響。
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